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如何降低高频加工成本？

　　省电品质效率改造

　　轴类局部淬火主要使用高频感应加热为主，由于高频机是大功率耗电设备，之所以，不少的用户苦不堪言：“成本太高了”，简短的语句却蕴含了高深的技术学问。让我们来探析其中的原由。

　　“成本太高了”换句话说“就是客户认为产品利润率太低了”，细分一下，成本包括：电量、人工、设备折旧,淬火介质的损耗,不良率过高等。

　　首先，要考虑这台设备加工效率,就是每个工作日一个工人要加工多少工件?不良率是多少?用电量多少度?甚至还要考虑加工工艺是否合理等.

　　一,我们先来对比一下高频机和淬火机床的性能。高频机现在市场上两种类型：电子管高频机和晶体式高频机；淬火机床有简易的升降架和数控淬火机床，还有全自动的淬火机床。

　　经过多次的高频机与淬火机床配套整合，我们发现电子管高频机空载时耗电大点，但加工品质比较好，加工频率可以做到几百KHZ,大多相同功率的晶体管高频机加工品质较电子管的差，加工频率也较低,购买成本价格便宜。当然，只是相对而论，实际上，是要看生产厂家的生产品质.对比之后,加工成本也不完全是高频机选型原因.....

　　淬火机床,也就是高频机配套设备.那为什么有的加工用户用电多，效率低呢?有的加工用户用电少,效率却高呢？在耗电功率一致的情况下，看它的配套设备一定有很大的区别，调查中证实简易的淬火机床，加工速度慢,使设备处在长时间耗电状态，加之工人劳动强度大,易疲劳,大家都知道高频本来就是瞬间加热，如果达不到快速淬火周期，那就说明形成了浪费，降低了加工效率，那么其它费用也相对增加。而新式淬火机床的配置都比较高档，速度也比较快，加工的时间与速度都能精确控制，减少了时间浪费，加工效率也高,不良率也低,有条件的厂家选用了全自动淬火机床,用人少了,加工产量也高出老式机床机几倍以上,品质远远高于老式机型的加工产品.

　　二、工艺是否合理也是效率和品质的决定因素:1,感应圈工艺与高频机的性能配合是否在最佳加热状态.2,淬火介质温度是否选用合理.3,淬火机床与高频机配套性能是否能一次性成批完成不同工件部位加工要求.

　　分析出以上造成高频加工成本太高问题,不难看出大都是我们设备选型和工艺不对造成.

　　由于时间丛忙,关于现场调配方面技术问题,也会造成成本增高,稍后做以总结.

点击次数：更新时间：2018-12-06 15:19:02 【打印此页】【关闭】

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